템퍼링 오븐 설치, 고객 공장 현장, 유리 템퍼링 오븐 설치 및 시범화

공장 인수 후, 고객 이 주문 한 유리 완화 오븐 은 제조업체의 엔지니어 들 이 도착 할 때까지 기다리지 않고 모듈 구간 으로 고객 의 공장 에 배달 되었습니다.,고객이 자신의 유지보수 직원을 조직하여 설치 및 시공을 수행했으며, 운송과 함께 제공된 설치 도면과 기술 문서를 기반으로 작업했습니다.우리 기술팀은 이 모든 과정을 원격으로 안내했습니다.그 일을 돌아보면, 3가지 현장 세부사항이 원활한 시작과 몇 주간의 재작업의 차이를 만들어 냈습니다.

세부 사항 1: 포장 목록에 맞게 배낭을 풀고, 시체를 한 번에 배치합니다

도착하자마자 승무원들은 모든 모듈을 포장 목록과 비교했습니다.전기 캐비닛과 고정 장치가 설치 순서에 따라 분류되고 최종 위치 근처에 배치되었습니다., 작업장에서 반복적인 취급을 제거. 각 섹션은 우리가 제공 된 레이아웃 도면에 따라 배치되고 대략 평준화되었습니다.유지보수 공간과 운영자 통로가 처음부터 예약되어 있는이 단계는 종이 레이아웃을 바닥에 있는 물리적 기본 라인으로 전환합니다. 이후의 모든 롤러 베드 정렬과 케이블 라우팅은 이를 참조하여 누적 오류를 최소화합니다.

세부 사항 2: 롤러 베드 및 변속 시스템 벨트를 벨트별로 캘리브레이팅

현장 사진에서는 작업의 가장 많은 시간을 소비하는 부분을 보여줍니다. 작업자가 로딩 섹션 위에 누워서 변속기 롤러와 둥근 벨트를 하나씩 조정합니다.유리 가 오븐 을 통해 원활 하게 이동 하는 것 은 원형적 인 롤러 간격 과 평행성 에 의해 결정 된다, 벨트 긴장은 직접 전송 동기화와 벨트 서비스 수명을 영향을 미치기 때문에. 우리의 기술 브리핑에 따라 승무원은 먼저 롤러 표면 높이와 축 평행성 확인,그 다음 드라이브 벨트를 그룹별로 장착다음 행으로 이동하기 전에 자유로운 움직임과 비정상적인 소음이 없는지 확인하기 위해 손으로 롤러 베드를 회전합니다. 한 행을 조정하고 한 행을 확인하는 것은 느립니다.하지만 그것은 시험 실행 중만 변속기 문제가 나타나면 나타나는 무거운 재작업을 방지합니다..

세부 사항 3: 전기 다이어그램에 대한 배선, 먼저 무부하, 마지막으로 부하 테스트

기계적 조립 후, 전기 연결은 엄격히 우리의 배선 도면을 따라: 주요 케이블 크기와 지상, 난방 구역 연결,팬과 온도 조절 단말기가 완료되면 점별로 다시 확인되었습니다.전원을 켜면 승무원들은 선을 먼저 비워서그 다음 환기 작동 및 온도 조절 반응 구역을 구역별로 검사합니다.. 안정적인 무부하 동작 후에야 그들은 부하 테스트를 계획했습니다. 이 순서는 기계적 오류와 전기적 오류를 분리하여 문제 해결을 더 빠르고 전체 프로세스를 더 안전하게 만듭니다.

요약

오븐은 고객의 승무원이 직접 임용할 수 있었습니다. 모듈형 설계와 명확한 설치 문서가 추측을 제거하고, 승무원이 먼저 검사의 규율을 유지했기 때문입니다.세컨드 정렬우리의 회사는 원격 기술 지원으로 배달에서 테스트 실행에 이르기까지 고객에게 지원을 제공하므로 표준화된 설치 프로세스는 모든 공장에서 재생할 수 있습니다.유리 가공업체에 설치 전속 시간 및 생산 시점에 대해 우려하는 경우, 이 프로젝트는 실용적이고 반복 가능한 참조를 제공합니다.