Instalacja pieca do hartowania, teren fabryki klienta, instalacja i uruchomienie pieca do hartowania szkła

Po zaakceptowaniu przez fabrykę zamówiony przez klienta pieczar do hartowania szkła był dostarczany do zakładu klienta w modułowych sekcjach.,klient zorganizował własną ekipę obsługi technicznej do wykonania instalacji i uruchomienia, pracując na podstawie rysunków instalacyjnych i dokumentów technicznych dostarczonych wraz z przesyłką,Nasz zespół techniczny zapewnił zdalne kierownictwo przez cały proces.Patrząc wstecz na tę pracę, trzy szczegóły z terenu uczyniły różnicę pomiędzy płynnym rozpoczęciem i tygodniami ponownej pracy.

Szczegóły 1: Rozpakowywanie w stosunku do listy opakowań, ustawienie ciała w jednym przejściu

Po przyjeździe załoga sprawdziła każdy moduł na podstawie listy opakowań: części karoserii pieca, ładowania i rozładunku rolków, części skrzyni biegów,szafki elektryczne i elementy mocujące zostały sortowane według kolejności montażu i ustawione w pobliżu ich ostatecznych pozycjiKażda sekcja została następnie umieszczona i w przybliżeniu wyrównana zgodnie z dostarczonym rysunkiem układu,z przestrzenią utrzymania i przejściami operatorów zarezerwowanymi od samego początkuTen krok przekształca układ papierowy w fizyczną linię bazową na podłodze; wszystkie późniejsze wyrównanie łóżka rolkowego i układy kablowe odnoszą się do niego, utrzymując kumulatywne błędy na minimalnym poziomie.

Szczegółowa informacja 2: Kalibracja roleta i pasa układu przesyłowego pas po pasie

Na zdjęciu na miejscu pokazano najbardziej czasochłonną część pracy: pracownik pochylający się nad sekcją załadunkową, jedno po drugim regulujący rolki i okrągłe pasy.Jednorodne rozmieszczenie rolków i równoległość decydują o tym, czy szkło płynnie przechodzi przez piecPo naszym briefingu technicznym załoga najpierw sprawdziła wysokość powierzchni walca i równoległość osiową,Następnie zamontowane pasy napędowe grupa po grupie, obracanie łóżka rolkowego ręcznie, aby upewnić się o swobodnym ruchu i braku nieprawidłowego hałasu przed przejściem do następnego rzędu.ale zapobiega ciężkiej ponownej pracy, która pojawia się, gdy problemy z przesyłką pojawiają się tylko w trakcie próby.

Szczegółowe informacje 3: Przesyłka do schematu elektrycznego, najpierw bez obciążenia, następnie próba obciążenia

Po mechanicznym montażu, połączenie elektryczne ściśle podążało za naszym schematem okablowania: rozmiar i uziemienie głównych kabli, połączenia strefy grzewczej,Po zakończeniu kontroli punkt po punkcie ponownie sprawdzono końce wentylatorów i urządzenia do kontroli temperaturyPo uruchomieniu, załoga przeprowadziła pierwszą puszczenie linii, potwierdzając konsekwentny kierunek rotacji i płynne działanie każdej sekcji,następnie sprawdzane działanie wentylatora i strefy odpowiedzi kontroli temperatury w poszczególnych strefachW tym celu wykonano próbę obciążenia, która oddzielała usterki mechaniczne od usterek elektrycznych, dzięki czemu rozwiązywanie problemów było szybsze i cały proces bezpieczniejszy.

Podsumowanie

Piece mogły być uruchamiane przez własną załogę klienta, ponieważ modułowy projekt i jasne dokumenty montażowe usunęły domysły, a ponieważ załoga trzymała się dyscypliny sprawdzania najpierw,kalibracja drugaNasza firma wspiera klientów od dostawy przez próbę z pomocą zdalnej pomocy technicznej, dzięki czemu standardowy proces instalacji może być odtworzony w dowolnym zakładzie.W przypadku przetwórców szkła, których dotyczy czas realizacji instalacji i czas do produkcji, projekt ten stanowi praktyczne, powtarzalne odniesienie.