टेम्परिंग ओवन की स्थापना, ग्राहक के कारखाने की साइट, ग्लास टेम्परिंग ओवन की स्थापना और कमीशन

फैक्ट्री में स्वीकार किए जाने के बाद, ग्राहक द्वारा ऑर्डर किया गया ग्लास टेम्परिंग फर्नेस मॉड्यूलर सेक्शन में ग्राहक के प्लांट में डिलीवर किया गया था। निर्माता के इंजीनियरों के आने का इंतजार करने के बजाय, ग्राहक ने इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग करने के लिए अपने स्वयं के रखरखाव दल का आयोजन किया, जो शिपमेंट के साथ आपूर्ति किए गए इंस्टॉलेशन ड्राइंग और तकनीकी दस्तावेजों से काम कर रहा था, जबकि हमारी तकनीकी टीम ने पूरी प्रक्रिया के दौरान दूर से मार्गदर्शन प्रदान किया। काम को पीछे मुड़कर देखें तो, तीन फील्ड विवरणों ने एक सुचारू शुरुआत और हफ्तों के रीवर्क के बीच अंतर पैदा किया।

विवरण 1: पैकिंग सूची के अनुसार अनपैकिंग, एक बार में बॉडी की पोजिशनिंग

आगमन पर, दल ने पैकिंग सूची के विरुद्ध प्रत्येक मॉड्यूल की जाँच की: फर्नेस बॉडी सेक्शन, लोडिंग और अनलोडिंग रोलर बेड, ट्रांसमिशन पार्ट्स, इलेक्ट्रिकल कैबिनेट और फास्टनर को इंस्टॉलेशन सीक्वेंस के अनुसार छांटा गया और उनकी अंतिम स्थिति के पास रखा गया, जिससे शॉप फ्लोर पर बार-बार हैंडलिंग की आवश्यकता समाप्त हो गई। प्रत्येक सेक्शन को फिर हमारे द्वारा प्रदान किए गए लेआउट ड्राइंग के अनुसार रखा और मोटे तौर पर समतल किया गया, जिसमें शुरुआत से ही रखरखाव स्थान और ऑपरेटर गलियारे आरक्षित थे। यह कदम एक पेपर लेआउट को फर्श पर एक भौतिक आधार रेखा में बदल देता है; सभी बाद के रोलर-बेड अलाइनमेंट और केबल रूटिंग इसी पर निर्भर करते हैं, जिससे संचयी त्रुटि कम से कम होती है।

विवरण 2: रोलर बेड और ट्रांसमिशन सिस्टम को बेल्ट दर बेल्ट कैलिब्रेट करना

ऑन-साइट फोटो काम के सबसे अधिक समय लेने वाले हिस्से को दिखाता है: एक कार्यकर्ता लोडिंग सेक्शन पर झुका हुआ है, ट्रांसमिशन रोलर्स और राउंड बेल्ट को एक-एक करके समायोजित कर रहा है। समान रोलर स्पेसिंग और पैरेललिज्म तय करते हैं कि ग्लास फर्नेस से सुचारू रूप से यात्रा करता है या नहीं, जबकि बेल्ट टेंशन सीधे ट्रांसमिशन सिंक्रोनाइज़ेशन और बेल्ट सेवा जीवन को प्रभावित करता है। हमारे तकनीकी ब्रीफिंग के बाद, दल ने पहले रोलर सतह की ऊंचाई और अक्षीय पैरेललिज्म की जाँच की, फिर ड्राइव बेल्ट को समूह दर समूह फिट किया, अगले पंक्ति में जाने से पहले मुक्त गति और कोई असामान्य शोर की पुष्टि करने के लिए रोलर बेड को हाथ से घुमाया। एक पंक्ति को समायोजित करना और एक पंक्ति को सत्यापित करना धीमा लगता है, लेकिन यह भारी रीवर्क को रोकता है जो तब दिखाई देता है जब ट्रांसमिशन समस्याएं केवल परीक्षण रन के दौरान सामने आती हैं।

विवरण 3: इलेक्ट्रिकल डायग्राम के अनुसार वायरिंग, पहले नो-लोड, लोड ट्रायल अंतिम

मैकेनिकल असेंबली के बाद, इलेक्ट्रिकल कनेक्शन ने हमारे वायरिंग डायग्राम का सख्ती से पालन किया: मुख्य केबल साइजिंग और ग्राउंडिंग, हीटिंग ज़ोन कनेक्शन, पंखे और तापमान-नियंत्रण टर्मिनलों को पूरा होने के बाद बिंदु दर बिंदु फिर से जाँच की गई। पावर-अप पर, दल ने पहले लाइन को खाली चलाया, प्रत्येक रोलर-बेड सेक्शन की सुसंगत रोटेशन दिशा और सुचारू संचालन की पुष्टि की, फिर ज़ोन दर ज़ोन पंखे के संचालन और तापमान-नियंत्रण प्रतिक्रिया की जाँच की। स्थिर नो-लोड व्यवहार के बाद ही उन्होंने लोड ट्रायल शेड्यूल किया। यह अनुक्रम मैकेनिकल दोषों को इलेक्ट्रिकल दोषों से अलग करता है, जिससे समस्या निवारण तेज और पूरी प्रक्रिया सुरक्षित हो जाती है।

सारांश

फर्नेस को ग्राहक के अपने दल द्वारा कमीशन किया जा सकता था क्योंकि मॉड्यूलर डिजाइन और स्पष्ट इंस्टॉलेशन दस्तावेजों ने अनुमान लगाने की आवश्यकता को दूर कर दिया, और क्योंकि दल ने पहले जांच करने, फिर कैलिब्रेट करने, फिर कमीशन करने के अनुशासन का पालन किया। हमारी कंपनी ग्राहकों को डिलीवरी से लेकर ट्रायल रन तक दूरस्थ तकनीकी सहायता के साथ समर्थन करती है, इसलिए एक मानकीकृत इंस्टॉलेशन प्रक्रिया किसी भी प्लांट में दोहराई जा सकती है। इंस्टॉलेशन लीड टाइम और उत्पादन समय के बारे में चिंतित ग्लास प्रोसेसर के लिए, यह परियोजना एक व्यावहारिक, दोहराने योग्य संदर्भ प्रदान करती है।