টেম্পারিং ফার্ম ইনস্টলেশন, গ্রাহকের কারখানার সাইট, গ্লাস টেম্পারিং ফার্ম ইনস্টলেশন এবং কমিশন

কারখানা থেকে ছাড়পত্র পাওয়ার পর, গ্রাহকের অর্ডার করা গ্লাস টেম্পারিং ফার্নেসটি মডিউলার অংশে বিভক্ত করে গ্রাহকের প্ল্যান্টে সরবরাহ করা হয়েছিল। প্রস্তুতকারকের প্রকৌশলীদের আসার জন্য অপেক্ষা না করে, গ্রাহক তাদের নিজস্ব রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দিয়ে ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং সম্পন্ন করার ব্যবস্থা করেন। তারা চালানের সাথে সরবরাহ করা ইনস্টলেশন ড্রয়িং এবং প্রযুক্তিগত নথি ব্যবহার করে কাজ করেন, যখন আমাদের প্রযুক্তিগত দল পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে দূর থেকে নির্দেশনা প্রদান করে। কাজটি পর্যালোচনা করে দেখা যায়, তিনটি ফিল্ড ডিটেইল মসৃণভাবে চালু হওয়া এবং সপ্তাহের পর সপ্তাহ ধরে পুনরায় কাজ করার মধ্যে পার্থক্য তৈরি করেছে।

ডিটেইল ১: প্যাকিং তালিকার সাথে মিলিয়ে আনপ্যাকিং, একবারে বডি স্থাপন

পৌঁছানোর পর, কর্মীরা প্যাকিং তালিকার সাথে প্রতিটি মডিউল মিলিয়ে দেখেন: ফার্নেস বডির অংশ, লোডিং এবং আনলোডিং রোলার বেড, ট্রান্সমিশন যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রিক্যাল ক্যাবিনেট এবং ফাস্টেনারগুলি ইনস্টলেশন ক্রম অনুসারে সাজানো হয়েছিল এবং তাদের চূড়ান্ত অবস্থানের কাছাকাছি রাখা হয়েছিল, যা শপ ফ্লোর জুড়ে বারবার জিনিসপত্র সরানোর প্রয়োজনীয়তা দূর করে। প্রতিটি অংশ তারপর আমরা যে লেআউট ড্রয়িং সরবরাহ করেছি তার সাথে সামঞ্জস্য রেখে স্থাপন এবং মোটামুটি সমতল করা হয়েছিল, শুরু থেকেই রক্ষণাবেক্ষণের স্থান এবং অপারেটরদের চলাচলের পথ সংরক্ষিত রাখা হয়েছিল। এই ধাপটি একটি কাগজের লেআউটকে ফ্লোরে একটি বাস্তব ভিত্তি তৈরি করে; পরবর্তী সমস্ত রোলার-বেড অ্যালাইনমেন্ট এবং কেবল রাউটিং এর উপর নির্ভর করে, যা ক্রমবর্ধমান ত্রুটি ন্যূনতম রাখে।

ডিটেইল ২: রোলার বেড এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম বেল্ট বাই বেল্ট ক্যালিব্রেট করা

অন-সাইট ছবিটি কাজের সবচেয়ে সময়সাপেক্ষ অংশটি দেখাচ্ছে: একজন কর্মী লোডিং সেকশনের উপর ঝুঁকে, ট্রান্সমিশন রোলার এবং রাউন্ড বেল্টগুলি একটি একটি করে সামঞ্জস্য করছেন। রোলারগুলির সমান দূরত্ব এবং সমান্তরালতা নির্ধারণ করে যে কাঁচ ফার্নেসের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে চলাচল করবে কিনা, যখন বেল্টের টান সরাসরি ট্রান্সমিশন সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং বেল্টের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। আমাদের প্রযুক্তিগত ব্রিফিং অনুসরণ করে, কর্মীরা প্রথমে রোলার পৃষ্ঠের উচ্চতা এবং অক্ষীয় সমান্তরালতা পরীক্ষা করেন, তারপর গ্রুপে ড্রাইভ বেল্টগুলি ফিট করেন, প্রতিটি সারির জন্য পরবর্তী সারিতে যাওয়ার আগে মসৃণ চলাচল এবং কোনও অস্বাভাবিক শব্দ নিশ্চিত করতে হাত দিয়ে রোলার বেড ঘোরান। একটি সারি সামঞ্জস্য করা এবং একটি সারি যাচাই করা ধীর মনে হতে পারে, তবে এটি ভারী পুনরায় কাজ এড়াতে সাহায্য করে যা ট্রান্সমিশন সমস্যাগুলি কেবল ট্রায়াল রানের সময় দেখা দিলে ঘটে।

ডিটেইল ৩: ইলেকট্রিক্যাল ডায়াগ্রাম অনুযায়ী ওয়্যারিং, প্রথমে নো-লোড, শেষে লোড ট্রায়াল

মেকানিক্যাল অ্যাসেম্বলির পরে, ইলেকট্রিক্যাল সংযোগ কঠোরভাবে আমাদের ওয়্যারিং ডায়াগ্রাম অনুসরণ করে সম্পন্ন করা হয়েছিল: প্রধান কেবল সাইজিং এবং গ্রাউন্ডিং, হিটিং জোনের সংযোগ, ফ্যান এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রণ টার্মিনালগুলি সম্পন্ন হওয়ার পরে পয়েন্ট বাই পয়েন্ট পুনরায় পরীক্ষা করা হয়েছিল। পাওয়ার-আপ করার পর, কর্মীরা প্রথমে লাইনটি খালি চালিয়ে দেখেন, প্রতিটি রোলার-বেড সেকশনের ঘূর্ণনের ধারাবাহিক দিক এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করেন, তারপর জোন বাই জোন ফ্যান অপারেশন এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রণ প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা করেন। কেবল স্থিতিশীল নো-লোড আচরণ নিশ্চিত হওয়ার পরেই তারা লোড ট্রায়ালের সময়সূচী নির্ধারণ করেন। এই ক্রমটি মেকানিক্যাল ত্রুটিগুলিকে ইলেকট্রিক্যাল ত্রুটিগুলি থেকে আলাদা করে, যা সমস্যা সমাধানকে দ্রুততর এবং পুরো প্রক্রিয়াটিকে আরও নিরাপদ করে তোলে।

সারসংক্ষেপ

মডিউলার ডিজাইন এবং স্পষ্ট ইনস্টলেশন নথিগুলি অনুমান করার কাজ দূর করার কারণে এবং কর্মীরা প্রথমে পরীক্ষা করা, দ্বিতীয়ত ক্যালিব্রেট করা, তৃতীয়ত কমিশন করার শৃঙ্খলা বজায় রাখার কারণে গ্রাহকের নিজস্ব কর্মীরা ফার্নেসটি কমিশন করতে সক্ষম হয়েছিল। আমাদের কোম্পানি দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তার মাধ্যমে ডেলিভারি থেকে ট্রায়াল রান পর্যন্ত গ্রাহকদের সহায়তা করে, তাই একটি মানসম্মত ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া যেকোনো প্ল্যান্টে পুনরুত্পাদন করা যেতে পারে। ইনস্টলেশন লিড টাইম এবং প্রোডাকশন-টু-টাইম নিয়ে চিন্তিত গ্লাস প্রসেসরদের জন্য, এই প্রকল্পটি একটি ব্যবহারিক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য রেফারেন্স সরবরাহ করে।