Tempering furnace installation, customer factory site, installation and commissioning of glass tempering furnace

Sau khi nhà máy nghiệm thu, lò cường lực thủy tinh do khách hàng đặt hàng đã được chuyển đến nhà máy của khách hàng theo từng phần mô-đun. Thay vì đợi các kỹ sư của nhà sản xuất đến, khách hàng đã tổ chức đội bảo trì riêng của mình để tiến hành lắp đặt và vận hành, làm việc dựa trên bản vẽ lắp đặt và tài liệu kỹ thuật được cung cấp kèm theo lô hàng, trong khi đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp hướng dẫn từ xa trong suốt quá trình. Nhìn lại công việc, ba chi tiết hiện trường đã tạo nên sự khác biệt giữa một khởi đầu suôn sẻ và hàng tuần làm lại.

Chi tiết 1: Giải nén theo danh sách đóng gói, định vị thân máy trong một lần

Khi đến nơi, đội kỹ thuật đã kiểm tra từng mô-đun so với danh sách đóng gói: các phần thân lò, giường lăn xếp và dỡ, bộ phận truyền động, tủ điện và ốc vít được sắp xếp theo trình tự lắp đặt và sắp xếp gần vị trí cuối cùng của chúng, loại bỏ việc xử lý lặp đi lặp lại trong xưởng. Sau đó, mỗi phần được đặt và san bằng gần đúng theo bản vẽ bố trí mà chúng tôi cung cấp, với không gian bảo trì và lối đi dành cho người vận hành được đặt trước ngay từ đầu. Bước này biến bố cục giấy thành đường cơ sở vật lý trên sàn; tất cả việc căn chỉnh giường lăn và định tuyến cáp sau này đều tham chiếu đến nó, giữ sai số tích lũy ở mức tối thiểu.

Chi tiết 2: Hiệu chỉnh băng tải và băng tải hệ thống truyền động bằng dây đai

Bức ảnh tại hiện trường cho thấy phần tốn nhiều thời gian nhất của công việc: một công nhân nghiêng người qua khu vực chất tải, điều chỉnh từng con lăn truyền động và cuộn dây đai. Khoảng cách con lăn đồng đều và độ song song quyết định liệu kính có di chuyển trơn tru trong lò hay không, trong khi độ căng của đai ảnh hưởng trực tiếp đến sự đồng bộ hóa truyền động và tuổi thọ của đai. Sau cuộc họp tóm tắt kỹ thuật của chúng tôi, trước tiên, đội kiểm tra chiều cao bề mặt con lăn và độ song song của trục, sau đó lắp đai truyền động theo nhóm, xoay giường con lăn bằng tay để xác nhận chuyển động tự do và không có tiếng ồn bất thường trước khi chuyển sang hàng tiếp theo. Việc điều chỉnh một hàng và xác minh một hàng có vẻ chậm nhưng nó giúp tránh việc phải làm lại nhiều lần, vốn chỉ xuất hiện khi sự cố truyền chỉ xuất hiện trong quá trình chạy thử.

Chi tiết 3: Đấu dây vào sơ đồ điện, không tải trước, thử tải cuối cùng

Sau khi lắp ráp cơ khí, kết nối điện tuân thủ nghiêm ngặt sơ đồ nối dây của chúng tôi: kích thước và nối đất cáp chính, kết nối khu vực sưởi ấm, quạt và thiết bị đầu cuối kiểm soát nhiệt độ được kiểm tra lại từng điểm một sau khi hoàn thành. Khi bật nguồn, đội kỹ thuật cho chạy dây chuyền trống trước tiên, xác nhận hướng quay ổn định và hoạt động trơn tru của từng phần giường lăn, sau đó kiểm tra hoạt động của quạt và phản ứng kiểm soát nhiệt độ theo vùng. Chỉ sau khi trạng thái không tải ổn định, họ mới lên lịch thử nghiệm tải. Trình tự này tách các lỗi cơ học khỏi các lỗi điện, giúp khắc phục sự cố nhanh hơn và toàn bộ quá trình an toàn hơn.

Bản tóm tắt

Lò có thể được ủy quyền bởi đội ngũ của khách hàng vì thiết kế mô-đun và tài liệu lắp đặt rõ ràng đã loại bỏ phỏng đoán và vì đội ngũ tuân thủ kỷ luật kiểm tra trước, hiệu chỉnh thứ hai, vận hành thứ ba. Công ty chúng tôi hỗ trợ khách hàng từ khâu giao hàng cho đến chạy thử với sự hỗ trợ kỹ thuật từ xa, do đó, quy trình lắp đặt tiêu chuẩn hóa có thể được sao chép ở bất kỳ nhà máy nào. Đối với các nhà sản xuất kính quan tâm đến thời gian lắp đặt và thời gian sản xuất, dự án này cung cấp một tài liệu tham khảo thực tế và có thể lặp lại.