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詳細情報 |
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| 最大。荷積みエリア: | 600*3000mm | 最低のガラス サイズ: | φ80mm |
|---|---|---|---|
| ガラスの厚さ範囲: | 3-10mm | 4～12mmのガラスに対応する最大ガラスサイズ: | 600*2000MM |
| 力: | 火力：150KW | 完成品率: | 98％以上 |
| 消費電力: | ≤3.5kwh/M2 | 電源供給モード: | 415 V + 50 HZ （カスタマイズ可能） |
| ハイライト: | 平面ガラスの冷却炉 600x3000mm,厚さ3~10mmのガラス炉,ガラスの冷却炉 150KW 415V |
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製品の説明
フラットガラス強化炉 STG-A0630-3T
STG-A0630-3T フラットガラス強化炉は、家具、家電製品、建築用ガラスなど、さまざまな用途に使用される高強度フラット強化ガラスの製造に特化した完全な生産ラインです。ローディングテーブル、加熱セクション、急冷・冷却セクション、パスセクション、アンローディングテーブル、および完全なコンピューター制御システムを、信頼性が高くエネルギー効率の良い1つのユニットに統合しています。
製品概要
この炉は、二重層断熱加熱チャンバー、高温セラミックローラー搬送、精密フラット急冷システムを組み合わせ、均一な加熱と冷却を実現します。最大積載面積は600 x 3000 mm、ガラス厚は3～10 mmで、小ロット生産から連続生産まで、日常的な需要に対応します。炉はプロセスパラメータの保存と呼び出しをサポートしており、リピート注文は保存されたデータから自動的に生産できるため、段取り時間の短縮とオペレーターのエラー削減につながります。
装置構成
- ローディングテーブル - ゴム被覆ローラーとケブラーロープがガラスを準備完了位置まで自動搬送し、コンピューターコマンドで炉に供給します。
- 加熱セクション - 断熱材で覆われた二重層ボックスタイプ。高温耐性セラミックローラーコンベア。セラミック部品に設置されたスパイラル抵抗の行列配置加熱エレメントで交換が容易。メンテナンスのために上部セクションを持ち上げることができます。
- フラット急冷/冷却セクション - 熱溶接による変形を防ぎ、空気面を平坦に保つために、鋼板にリベット留めされた合金セクション。合理的なノズル開口部とエアホールの配置により、均一な冷却を保証します。連動および個別駆動を備えた上下の急冷装置が、最適なノズル高さと上下の空気量バランスを制御します。
- パスセクション - 4～5 mmのガラスにはパス技術が使用され、設置電力を節約し、大型ブロワーを起動せずに急冷エネルギーを最大60%削減します。
- アンローディングテーブル - ローディングテーブルと同様。ガラスは、顧客の工場にロボットがある場合は手動またはロボットで取り外されます。
- 制御システム - ガラスの厚さ、サイズ、色、種類、フロートガラスの供給源のプロセスパラメータ保存と呼び出し。ローラー駆動、温度、急冷コントローラー。自動予熱機能。プロセスステータス、プロセスパラメータ、操作とメンテナンス、システムパラメータを表示するディスプレイ画面を備えた産業用制御コンピューター、および自己診断とアラーム表示機能。
技術仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 最大積載面積 | 600 x 3000 mm |
| 最小ガラスサイズ | Φ80 mm |
| ガラス厚範囲 | 3 - 10 mm |
| 4～12 mmガラスの最大ガラスサイズ | 600 x 2000 mm |
| 加熱電力 | 150 KW |
| ブロワー | ファストパスエリアブロワー 132 KW、冷却ブロワー 15 KW |
| 消費電力 | ≤3.5 kwh/m² |
| 電源供給モード | 415 V + 50 HZ (カスタマイズ可能) |
| 保証期間 | 摩耗しない部品およびコンポーネントは1年間 |
| ガラス厚 (mm) | ガラス強化サイクル (積載/時) |
| 3 | 30 - 50 |
| 4 | 22 - 40 |
| 5 | 18 - 36 |
| 6 | 16 - 30 |
| 8 | 12 - 25 |
| 10 | 10 - 20 |
製品とサービス
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