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상세 정보 |
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| 최대. 로딩 영역: | 600*3000mm | 분 유리 크기: | φ80mm |
|---|---|---|---|
| 유리 두께 범위: | 3-10mm | 4-12mm 유리의 최대 유리 크기: | 600*2000mm |
| 힘: | 화력 : 150KW | 완성품 금리: | ≥ 98% |
| 소비전력: | ≤3.5kwh/M2 | 전원 공급 장치 모드: | 415V + 50HZ(사용자 정의 가능) |
| 강조하다: | 평판 유리 템퍼링 로 600x3000mm,강화 유리 로 3-10mm 두께,유리 템퍼링 로 150KW 415V |
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제품 설명
평판 유리 템퍼링로 STG-A0630-3T
STG-A0630-3T 평판 유리 템퍼링로는 가구, 가전제품, 건축용 유리 및 기타 다양한 용도로 사용되는 고강도 평판 강화 유리를 제조하기 위한 완전한 생산 라인입니다. 적재대, 가열부, 급랭 및 냉각부, 통과부, 하역대 및 전체 컴퓨터 제어 시스템을 하나의 안정적이고 에너지 효율적인 장치로 통합했습니다.
제품 개요
이 로는 이중 단열 가열 챔버, 고온 세라믹 롤러 컨베이어 및 정밀 평판 급랭 시스템을 결합하여 균일한 가열과 균일한 냉각을 제공합니다. 최대 적재 면적 600 x 3000mm, 유리 두께 범위 3 - 10mm로 소량 배치 및 연속 강화 유리 생산의 일상적인 요구를 충족합니다. 이 로는 공정 매개변수 저장 및 호출을 지원하므로 저장된 데이터를 통해 반복 주문을 자동으로 생산하여 전환 시간과 작업자 오류를 줄일 수 있습니다.
장비 구조
- 적재대 - 고무 코팅 롤러와 케블라 로프가 유리를 준비된 진입 위치로 자동으로 이송하고 정지시켜 컴퓨터 명령에 따라 로에 공급합니다.
- 가열부 - 열 절연재로 덮인 이중 단열 박스형; 고온 내성 세라믹 롤러 컨베이어; 세라믹 부품에 세워진 나선형 저항을 가진 매트릭스 배열 가열 요소로 교체가 용이합니다. 상부 섹션은 유지 보수를 위해 들어 올릴 수 있습니다.
- 평판 급랭 / 냉각부 - 열 용접 변형을 방지하고 공기 면을 평평하게 유지하기 위해 강판에 합금 섹션을 냉간 리벳으로 고정했습니다. 합리적인 노즐 개구부와 공기 구멍 배열은 균일한 냉각을 보장합니다. 연동 및 개별 구동 장치가 있는 상부 및 하부 급랭 장치는 최적의 노즐 높이를 제어하고 상부 및 하부 공기량을 균형 있게 조절합니다.
- 통과부 - 4-5mm 유리에는 통과 기술을 사용하여 설치 전력과 급랭 에너지의 최대 60%를 절약하며 더 큰 송풍기를 시작할 필요가 없습니다.
- 하역대 - 적재대와 유사합니다. 고객 공장에 로봇이 있는 경우 수동 또는 로봇으로 유리를 제거합니다.
- 제어 시스템 - 유리 두께, 크기, 색상, 종류 및 플로트 유리 출처에 대한 공정 매개변수 저장 및 호출; 롤러 구동, 온도 및 급랭 컨트롤러; 자동 예열 기능; 공정 상태, 공정 매개변수, 작동 및 유지 보수, 시스템 매개변수를 위한 디스플레이 화면이 있는 산업용 제어 컴퓨터, 자체 진단 및 경보 표시 기능 포함.
기술 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 최대 적재 면적 | 600 x 3000 mm |
| 최소 유리 크기 | Φ80 mm |
| 유리 두께 범위 | 3 - 10 mm |
| 4~12mm 유리 최대 유리 크기 | 600 x 2000 mm |
| 열 출력 | 150 KW |
| 송풍기 | 고속 통과 구역 송풍기 132 KW, 냉각 송풍기 15 KW |
| 전력 소비 | ≤3.5 kwh/m² |
| 전원 공급 모드 | 415 V + 50 HZ (맞춤 제작 가능) |
| 보증 기간 | 마모되지 않는 부품 및 구성 요소에 대해 1년 |
| 유리 두께 (mm) | 유리 강화 주기 (적재/시간) |
| 3 | 30 - 50 |
| 4 | 22 - 40 |
| 5 | 18 - 36 |
| 6 | 16 - 30 |
| 8 | 12 - 25 |
| 10 | 10 - 20 |
제품 및 서비스
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