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Horno de Laminación EVA de Doble Capa 1530 con Control Automático PLC para Máquina de Laminación de Vidrio
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | FOSHAN STAR |
| Certificación: | CE/ISO/RoHS |
| Número de modelo: | STJ-1530 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 |
|---|---|
| Precio: | 9500USD/SET |
| Detalles de empaquetado: | película protectora |
| Tiempo de entrega: | 30 días laborables |
| Condiciones de pago: | T/T |
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Información detallada |
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| Nombre: | Horno de laminación de EVA | Energía eléctrica: | Las emisiones de gases de efecto invernadero de los Estados miembros se determinarán en función de l |
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| Tamaño máximo de procesamiento de vidrio: | 1500*3000 mm | Tamaño de cristal mínimo: | 80*80 mm |
| Plataforma de la operación: | 2 capas | Dimensión exterior: | 6200*2000*1450mm |
| Peso neto: | 2500 kg | ||
| Resaltar: | Horno de Laminación EVA de Doble Capa,Máquina de Laminación de Vidrio con Control PLC,Máquina de Laminación de Vidrio con Control Automático |
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Descripción de producto
Esta máquina está diseñada para la producción de vidrio laminado con película EVA, cuenta con dos capas y dos bolsas de silicona para un procesamiento eficiente.
1. Tecnología central avanzada y alta calidad de los productos terminados
El equipo utiliza el calor fundido y la presión negativa de vacío de la película EVA para unir firmemente el vidrio con materiales como tela, papel y película. Durante el procesamiento, el equipo adopta un diseño de convección totalmente forzada dentro del horno, formando aire circulante a través de un ventilador de turbina de alta potencia para garantizar un calentamiento uniforme de las superficies superior e inferior del vidrio, evitando eficazmente la generación de burbujas, un alto rendimiento y buenos efectos a prueba de explosiones y de aislamiento acústico.
2. Alto grado de control inteligente y automatización
Los hornos de laminación modernos utilizan comúnmente control de pantalla táctil PLC y sistemas inteligentes de control de temperatura para lograr un inicio con un solo clic y operación totalmente automática. El sistema puede calcular con precisión la temperatura y el tiempo de calentamiento, y controlar la diferencia de temperatura dentro del horno dentro de un rango muy pequeño. Además, el equipo tiene funciones humanizadas como mantenimiento automático de vacío durante cortes de energía, alarmas y análisis automáticos de fallas, sin necesidad de supervisión manual, lo que reduce en gran medida la dificultad operativa y los costos de mano de obra.
3. Conservación de energía, reducción de consumo y durabilidad estructural
El cuerpo del horno del equipo adopta un diseño totalmente cerrado, con materiales de aislamiento de doble capa de alta calidad en su interior, lo que resulta en una pérdida de calor mínima. Combinado con una estructura de calentamiento de matriz en espiral o tecnología de calentamiento con alfombra de acero inoxidable 304, la velocidad de calentamiento es rápida y más eficiente energéticamente que el equipo tradicional. El marco del fuselaje está reforzado en su mayoría con acero angular galvanizado en caliente de gran tamaño según el estándar nacional, que es estructuralmente estable y no se deforma; Equipado internamente con paneles de silicona resistentes a altas temperaturas y a desgarros, duraderos y de larga duración.
| Potencia Eléctrica | 3-fase AC 220-440V / 40KW |
| Tamaño del Vidrio a Procesar | Máx: 1500*3000mm / Mín: 100*100mm |
| Profundidad Máxima de Curvatura | 400mm |
| Grosor Máximo de Vidrio por Bolsa de Silicona | 36mm |
| Eficiencia | Ciclo de formación: 75-120 Min/ciclo |
| Capacidad Máxima de Producción en un Ciclo | 40m² |
| Capacidad de Producción en 8 Horas | 100-125m² |
| Plataforma de Operación | 2 capas |
| Temperatura de Trabajo | 90-150℃ |
| Dimensión Exterior | 6200*2000*1450mm |
| Espacio Requerido | 6200*2000mm |
| Peso Neto | 2500kg |
