 
|
Piec do laminowania EVA z podwójną warstwą i automatycznym sterowaniem PLC do laminowania szkła
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | FOSHAN STAR |
| Orzecznictwo: | CE/ISO/RoHS |
| Numer modelu: | STJ-1530 |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 |
|---|---|
| Cena: | 9500USD/SET |
| Szczegóły pakowania: | folia ochronna |
| Czas dostawy: | 30 dni roboczych |
| Zasady płatności: | T/T |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Nazwa: | Piec do laminowania EVA | elektryczność: | 3-fazowy prąd przemienny 220-440 V/40 kW |
|---|---|---|---|
| Maksymalny rozmiar obróbki szkła: | 1500*3000mm | Minimalny rozmiar szkła: | 80*80mm |
| Platforma operacyjna: | 2 warstwy | Wymiar zewnętrzny: | 6200*2000*1450mm |
| Waga netto: | 2500 kg | ||
| Podkreślić: | Piec do laminowania EVA z podwójną warstwą,Maszyna do laminowania szkła z kontrolą PLC,Automatyczna maszyna do laminowania szkła |
||
opis produktu
Ta maszyna jest przeznaczona do produkcji szkła laminowanego folią EVA, posiadając dwie warstwy z dwoma workami silikonowymi dla efektywnego przetwarzania.
1. Zaawansowana technologia rdzenia i wysoka jakość gotowych produktów
Urządzenie wykorzystuje topnienie na gorąco i podciśnienie próżniowe folii EVA do ścisłego łączenia szkła z materiałami takimi jak tkanina, papier i folia. Podczas przetwarzania urządzenie przyjmuje w pełni wymuszoną konwekcję wewnątrz pieca, tworząc cyrkulację powietrza za pomocą wentylatora turbinowego o dużej mocy, aby zapewnić równomierne ogrzewanie górnej i dolnej powierzchni szkła, skutecznie unikając powstawania pęcherzyków, wysokiej wydajności oraz dobrych efektów przeciwwybuchowych i izolacji akustycznej.
2. Wysoki stopień inteligentnego sterowania i automatyzacji
Nowoczesne piece do laminowania powszechnie wykorzystują sterowanie ekranem dotykowym PLC i inteligentne systemy kontroli temperatury do osiągnięcia uruchamiania jednym kliknięciem i pełnej automatycznej pracy. System może dokładnie obliczyć temperaturę i czas ogrzewania oraz kontrolować różnicę temperatur wewnątrz pieca w bardzo małym zakresie. Ponadto urządzenie posiada humanizowane funkcje, takie jak automatyczne utrzymywanie próżni podczas przerw w zasilaniu, automatyczne alarmy i analizy usterek, bez potrzeby nadzoru manualnego, co znacznie zmniejsza trudność obsługi i koszty pracy.
3. Oszczędność energii, redukcja zużycia i trwałość konstrukcji
Korpus pieca urządzenia przyjmuje w pełni zamkniętą konstrukcję, z wypełnionymi wewnątrz wysokiej jakości dwuwarstwowymi materiałami izolacyjnymi, co skutkuje minimalnymi stratami ciepła. W połączeniu ze spiralną strukturą grzewczą matrycową lub technologią ogrzewania dywanowego ze stali nierdzewnej 304, prędkość ogrzewania jest szybka i bardziej energooszczędna niż w tradycyjnych urządzeniach. Rama kadłuba jest w większości wzmocniona dużym, galwanizowanym na gorąco kątownikiem stalowym zgodnym z normą krajową, co zapewnia stabilność konstrukcji i brak deformacji; Wewnętrznie wyposażona w odporne na wysokie temperatury i wysokie rozdarcie panele silikonowe, trwałe i długotrwałe.
| Moc elektryczna | 3-fazowy AC 220-440V / 40KW |
| Rozmiar szkła do przetwarzania | Maks.: 1500*3000mm / Min.: 100*100mm |
| Maksymalna głębokość gięcia | 400mm |
| Maksymalna grubość szkła w każdym worku silikonowym | 36mm |
| Wydajność | Cykl formowania: 75-120 Min/cykl |
| Maksymalna zdolność produkcyjna w jednym cyklu | 40m² |
| Zdolność produkcyjna w 8 godzin | 100-125m² |
| Platforma operacyjna | 2 warstwy |
| Temperatura robocza | 90-150℃ |
| Wymiary zewnętrzne | 6200*2000*1450mm |
| Powierzchnia podłogi | 6200*2000mm |
| Waga netto | 2500kg |
