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詳細情報 |
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| 名前: | ガラスベーリングマシン | モーター出力: | 21kW |
|---|---|---|---|
| 厚み範囲: | 3-12mm | マックス ベベル幅: | 3.30mm |
| 最低のガラス サイズ: | 80*80*3mm | 作業速度: | 0.6-6.0 M/Min |
| 寸法: | 6.68m×1.3m×1.9m | 機械重量: | 4000KG |
| ベベル角度: | 0°～25° | ||
| ハイライト: | 9ヘッドガラス面取り機,ガラス面取り機 6.68m x1.3mx1.9m,RoHSガラス面取り機 |
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製品の説明
この機械は、底面研磨を伴う面取りエッジの研削/研磨用に設計されています。コンベアは、NO.40#鍛造鋼骨を持つ耐摩擦ゴムパッドで構成されるチェーン伝達システムを使用しています。タイミングベルトは、ガラスを運ぶロードおよびアンロードアームに使用されており、安定した輸送を実現します。周波数変換を採用メインとしてコンベア。研削砥石は高精度で駆動されますCDQCモーター。
機械構造は先進的で、高い作業精度を備えています。操作とメンテナンスが容易です。
1.高度に自動化された「ワンストップ」処理
ガラス面取り機は一般的に高度な自動化を備えており、粗研削、精密研削、底面トリミング、研磨などの複数のプロセスを一度に連続して完了できます。一部のハイエンドモデルは、PLCコンピュータ制御システムとHMIタッチスクリーンも統合しています。オペレーターは、ガラスの厚さ、面取り幅、角度などのパラメータを入力するだけで、装置が自動的に調整して正確に実行するため、手動介入の難しさが大幅に軽減されます。
2.高い加工精度と優れたエッジ効果
完成品の品質を確保するために、高品質の面取り機は機械構造に関して細心の注意を払って設計されています。ベースと前後ビームは通常、厚い鋳鉄製で、経年焼きなまし熱処理を受けており、長期間の運転中に機械が変形したり揺れたりしにくいことを保証します。同時に、研削ヘッドのドラッグプレートは、一体型ダブテールスライドプレートまたは精密ガイドレールを使用し、面取りエッジ専用の高精度モーターと組み合わせて、0.01mmレベルの研削精度を達成し、まっすぐな面取りエッジと高い対角精度を保証し、研磨後に鏡面レベルの効果を達成します。
3.先進的な伝達システム、スムーズで効率的な操作
この新しい構造は、摩擦とエネルギー消費が低くなっています。これにより、より小さなガラスサイズ（25 * 25mmのモザイクなど）の加工が可能になるだけでなく、より厚く重い大きなガラスプレートにも対応できます。斜角範囲も0〜45°に拡張できます。さらに、装置は連続可変速度または可変周波数モーター速度制御を採用しており、安定した送り速度を保証し、加工効率と歩留まりをさらに向上させます。
4.構造設計と耐久性
面取り機のクランプシステム（前後圧板）は、通常、40Crなどの特殊鋼で作られ、鍛造および厚み付けされ、浸炭熱処理と高硬度ゴムコーティングを受けています。優れた耐摩耗性を持ち、通常の高周波処理されたクランププレートよりも数倍長い寿命を持っています。合理的な潤滑システムと高品質のステンレス鋼水タンク設計は、装置が常に最適な状態にあることを保証するだけでなく、エッジの引っかき傷やオペレーターの怪我のリスクも回避します。
5.強力な柔軟性とカスタマイズ能力
最新の面取り機は、さまざまな厚さとサイズのガラスに対応するための豊富な調整メカニズムを提供します。たとえば、フロントガイドレールを移動したり、「フロントビームリフティング」技術を使用したりすることで、さまざまな厚さのワークピースに簡単に適応できます。研削ホイールホルダーのモジュラー設計により、小径研削ホイールの迅速な交換も容易になり、小サイズのモザイクタイルなどの特殊な加工要件に対応できます。
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 電源 | 顧客仕様 |
| アプリケーション | ガラス＆ミラー |
| 機械検査報告書 | 提供 |
| 寸法（L×W×H） | 6.68m×1.3m×1.9m |
| 最小ガラスサイズ | 80×80×3mm |
| 色 | 顧客選択 |
| 厚さ範囲 | 3-12mm |
| 作業速度 | 0.6-6.0 M/分 |
| モーター出力 | 21kW |
| 機械重量 | 4000 Kg |
