Oszczędność energii Małe piece do hartowania szkła 4-19 mm

Mały piec do hartowania szkła Oszczędność energii Model promieniowania pojemnościowego dla zakładu produkcyjnego

Opis produktu:

1. Opis urządzenia

1.1 Krótkie wprowadzenie

Piec obejmuje stół załadunkowy, sekcję grzewczą, sekcję hartowania i chłodzenia, stół rozładunkowy oraz system sterowania. Jest używany do produkcji płaskiego szkła hartowanego do mebli, sprzętu AGD, szkła architektonicznego itp.Wyposażony w sterownik PLC OMRON z Japonii dla niezawodnego sterowaniaStół załadunkowy składa się z wałków pokrytych gumą i liny Kevlar. Po umieszczeniu szkła na wałkach, szkło jest automatycznie transportowane do wejścia do pieca, gdzie znajduje się w pozycji gotowej do wejścia do pieca, a wałki przestają się poruszać. Szkło zostanie wprowadzone do pieca po otrzymaniu polecenia wejścia z systemu sterowania komputerowego.1.3 Sekcja grzewczaKonstrukcja sekcji grzewczej jest typu dwuwarstwowego pudełka pokrytego materiałem termoizolacyjnym. Wewnątrz sekcji znajduje się system przenośników z wałkami ceramicznymi odpornymi na wysokie temperatury. Elementy grzewcze i płyty promieniujące są zainstalowane na górnej i dolnej warstwie tej sekcji. Górna płyta promieniująca jest wykonana ze specjalnego materiału odlewanego odpornego na ciepło i korozję. Element grzewczy jest zintegrowaną częścią z spiralnym typem rezystancji zamontowanym na części ceramicznej, jest łatwy do wymiany. Gdy szkło ma wejść do pieca, przednie drzwi sekcji grzewczej otwierają się, a wałki stołu załadunkowego i sekcji grzewczej poruszają się jednocześnie. Gdy szkło znajduje się w piecu, przednie drzwi zamykają się, a szkło na wałkach jest przesuwane do przodu i do tyłu na odległość obliczoną automatycznie przez system sterowania, dzięki czemu szkło jest równomiernie podgrzewane. Górna sekcja może być podniesiona do celów konserwacyjnych. Elementy grzewcze są rozmieszczone w układzie macierzowym.

1.4 Sekcja przepustowa

Technologia przepustowa jest stosowana do produkcji szkła o grubości 4-5 mm. Na podstawie zastosowania techniki przepustowej, może ona oszczędzać moc instalacji i zmniejszać zużycie energii. Nie ma potrzeby otwierania większego wentylatora po sekcji przepustowej. Może zaoszczędzić prawie 60% energii sekcji hartowania.

1.5 Sekcja płaskiego hartowania/chłodzenia

Sekcje stopowe i blacha stalowa są nitowane na zimno, aby uniknąć deformacji spawania na gorąco, zapewniając efektywnie całą płaskość powierzchni powietrza hartowania.Racjonalny rozstaw dysz i rozmieszczenie otworów powietrznych gwarantują równomierne chłodzenie szkła. Górne i dolne hartowniki są połączone mechanizmem łączącym i niezależnymi napędami, które mogą faktycznie kontrolować racjonalną wysokość dysz powietrznych hartowników. Dopasowane do kontroli równowagi górnej i dolnej ilości powietrza, góra i dół szkła mogą osiągnąć optymalne promieniowanie cieplne, aby zapewnić płaskość szkła hartowanego.1.6 Stół rozładunkowy

Maksymalny obszar ładowaniaWałki ceramiczneCechy:

Nazwa produktu: Piec do hartowania szkła

Nadaje się do wszystkich rodzajów szkła

Typ: Maszyna do hartowania szkłaWyposażony w sterownik PLC OMRON z Japonii dla niezawodnego sterowania

Maksymalny obszar ładowaniaTrwała konstrukcja pieca do hartowania szkła zapewniająca wysoką wydajnośćGwarancja: 1 ROK

Kod HS: 8475291900 Parametry techniczne:

Maksymalny obszar ładowaniaSTG-A2030-4TPłaskie szkło

Rozmiar

Maksymalny obszar ładowania2000*3000mmMaksymalny rozmiar szkła

2000*3000mm

• Minimalny rozmiar szkła
• 300x300mm
• Zakres grubości szkła
• 4-19mm
• Zalecana pojemność transformatora
• ≥550 KVA
• Sterowanie wentylatorem
• sterowane przez falowniki częstotliwości

Standard jakości